Freiraum für Visionen:
Von der Projektidee bis zur Umsetzung

Anlage: Concept Laser MLAB 200R / M1 Cusing
Material: Bronze / 316L Edelstahl

In einem gemeinsamen Projekt mit den Landratsamt Lichtenfels wurden originalgetreue Replikate von keltischen Artefakte aus Bronze und Edelstahl mittels LPBF gefertigt. Die 3D-Daten-Modelle der Ausgrabungsfundstücke wurden mit einer aufwendigen Flächenrückführung erstellt.

Anlage: Aconity Midi+, Software AMSIS GENESIS 3.0
Material: Bronze / 316L Edelstahl

Mittels der Datenaufbereitungssoftware GENESIS 3.0 konnten die innenliegenden Schaufeln des Separators stützenfrei realisiert werden. Die sogenannten Überhänge der Schaufeln reichen bis zu 30° hinunter, welche bei konventioneller Datenaufbereitung abgestützt werden müssten. Durch die optimierte Datenaufbereitung mittels GENESIS 3.0 können der Nachbearbeitungsaufwand und damit verbundene Kosten reduziert werden.

Anlage: HP MJF 5200
Material: PA12
Software:  Trinckle3D fixturemate

Anfertigung von passgenauen Negativformen für Ausstellungsstücke.

Anlage: AIM3D ExAM 255
Material: PP

Auf Basis eines kundeneigenen Spritzgussgranulats wurde ein optimierter Maschinenparameter entwickelt. Der Umstieg von konventioneller Spritzgusstechnologie auf das FGF-Verfahren ermöglicht unserem Kunden eine verkürzte Prozesskette und reduziert damit einhergehende Produktionskosten.

Anlage: Axtra3D Lumia X1
Material: diverse photoreaktive Materialien

Um die Materiallücke des sehr schnellen HPS-Prozesses zu schließen, entwickeln wir für unseren Partner einen standardisierten Prozess für die Materialqualifizierung. Durch das Ausrollen dieses Standardprozesses auf die Niederlassungen des Partners ist es möglich, neue Materialien einheitlich und vollumfänglich zu qualifizieren.

Anlage: Axtra3D Lumia X1
Material: diverse photoreaktive Materialien

Auf Basis des Anforderungskatalogs unseres Partners, ermittelte unser Engineering-Team photoreaktive Harze mit vergleichbaren optischen und mechanischen Eigenschaften analog dem Standardmaterial. Abschließend wurde inhouse der passende Maschinenparameter entwickelt.

Anlage: AIM3D ExAM 255
Software: Siemens NX

Mit der erfolgreichen Überführung der ExAM 255 von AIM3D GmbH in einen „digitalen Zwilling“ kann das Druckverfahren deutlich optimiert werden, und das noch vor der eigentlichen Fertigung. Dadurch können Verfahrgeschwindigkeiten, Extruderleistung und Temperaturen in Abhängigkeit von der Bauteilgeometrie bereits vor dem eigentlichen Druckprozess punktgenau gesteuert werden.

Anlage: AIM3D ExAM 255
Software: Siemens NX

Die Einbindung der ExAM 255 in Siemens NX ermöglicht es, das aufgeschmolzene Kunststoffgranulat in dreidimensionalen Bahnen abzulegen, wodurch der Treppenstufeneffekt minimiert wird. Durch das schichtunabhängige Verfahren der Z-Achse ergibt sich einen nahezu grenzenlose Gestaltungsfreiheit im Rahmen der Bauteilkonstruktion. 
 

Anlage: Concept Laser Mlab cusing 200R
Material: Bronze

Ganzheitlicher Komplettservice für eine kundenindividuelle Kleinserie: Von der Umsetzung der Idee bis hin zur additiven Fertigung des Produkts.

Anlage: QUEEN 1 Q.BIG 3D
Material: PA6-GF25

Für unseren Kunden wurden individuelle Hocker mit einzigartiger Struktur in Leichtbauweise gefertigt. Eine umfassende Projektbetreuung – von der Umsetzung der Idee bis hin zur additiven Fertigung mittels VFGF-Verfahren – rundeten das Projekt ab.