RLP Levity™
Industrieller 3D-Drucker für große weiche Silikon Bauteile im Rapid Liquid Printing

Der RLP Levity™ von Rapid Liquid Print ist ein industrielles 3D-Drucksystem, um funktionale Silikonbauteile schnell und effizient herzustellen. Es basiert auf der Rapid Liquid Printing-Technologie. Dabei wird ein 2-Komponenten-Silikon direkt in ein Gelbad extrudiert, in dem das Bauteil frei im Raum „schwebend“ ohne klassische Stützstrukturen entsteht. Dadurch gibt es keine aufwändige Nacharbeit, wie das Entfernen von Stützen. Abwaschen unter Wasser reicht.

So lassen sich großvolumige, komplexe und weiche Bauteile aus Silikon in sehr kurzer Zeit herstellen und für Prototypen oder funktionale Anwendungen nutzen, z.B. in Design, Produktentwicklung oder für flexible Bauteile und Ersatzteile. Der RLP Levity™ ermöglicht schnelle Iterationen im Design für funktionsnahe Prototypen und Anwendungen, in denen flexible, dämpfende oder ergonomische Strukturen benötigt werden.

Besonders interessant ist die Rapid Liquid Printing-Technologie für Anwendungen in der Medizin- und Orthopädietechnik (Sitzkissen, Liner, Orthesen), im Bereich Automotive oder für Industriekomponenten wie Dichtungen, Faltenbälge und Rohre in kundenspezifischen Produkten.

Technische Vorteile auf einen Blick

Hohe Geschwindigkeit und Effizienz

  • Druck großer Bauteile im Gelbad in kurzer Zeit ohne Formenbau
  • Hohe Druckgeschwindigkeiten im Vergleich zu konventionellen, schichtbasierten 3D-Druckverfahren bei weichen Materialien.
  • Keine Stützstrukturen, keine Werkzeuge und kein Post Processing notwendig

Speziell für großvolumige und komplexe Geometrien

  • Weiche und flexible Bauteile mit Freiform-Geometrien umsetzbar
  • hohe Designfreiheit
  • Formstabilität schon während des Druckprozesses durch Aushärten im Gel.

Wirtschaftliche Fertigung

  • Wegfall von Werkzeugen und Formen
  • Sehr kurze Entwicklungszeiten und schnelle Iterationen bei Prototypen oder Designänderungen möglich.
  • Ausgelegt für wirtschaftliche Produktion von Einzelstücken, Ersatzteilen, Kleinserien und Mass Customization
  • Nachhaltig, da kein Materialabfall durch Stützstrukturen entsteht

FAQ

Ob Fragen zum Produkt oder technischen Details – unser FAQ-Bereich bietet Lösungen.

500 x 500 x 500 mm (X × Y × Z) 125 Liter Bauraumvolumen.

Keine Schichtauflösung vorhanden. Material verschmilzt.

Der RLP Levity™ verarbeitet 100 % platinvernetztes Silikon (platinumcured silicone) im Härtebereich Shore 0050 bis 50A – ausgelegt für elastomere, funktionale Silikonteile in industriellen, medizinischen und ConsumerAnwendungen.

Der RLP Levity™ wird von der proprietären Software Veer™ gesteuert. Veer™ generiert formfirst, nichtplanare Werkzeugbahnen und ermöglicht es, Dicke, Härte, Farbe und lokalen Fit mit einem Klick anzupassen.

Der RLP Levity™ eignet sich zur Erweiterung von Design- und Fertigungskapazitäten in bestehenden Produktionsumgebungen, ohne die Anlage neu konfigurieren zu müssen. Die Technologie ist auf High-Value-Elastomer-Anwendungen und Produktion ‘at scale’ ausgerichtet.

Durch zwei Gelbecken, die im Wechsel bestrieben werden können, ist eine „nahtlose“ Fertigung möglich.